Tratamientos Térmicos de nuevos productos metálicos (MRR)

Dirigido a...
  • Responsables de fabricación y Responsables de oficinas técnicas.
  • Expertos en procesos, personal cualificado y, en general, cualquier persona que necesite conocer más a fondo tratamientos superficiales de materiales metálicos.
Objetivos generales

Disponer de los conocimientos necesarios para realizar tratamientos superficiales en nuevos productos metálicos, determinando los procesos operacionales más óptimos para el tipo de pieza y comportamiento en servicio, teniendo en cuenta aspectos de calidad, normativa de prevención de riesgos laborales y sostenibilidad.

Objetivos específicos
  • Determinar el proceso de tratamiento térmico adecuado para nuevos materiales.
  • Diferenciar los diferentes tratamientos térmicos en piezas metálicas.
  • Conocimiento de las diferentes técnicas/equipos de realización de tratamientos térmicos.
  • Conocimiento y habilidades para el control de calidad de las piezas.
  • Grado de sostenibilidad de los diferentes tratamientos térmicos.
Metodología
  • Clases teóricas.
  • Resolución de problemas.
  • Trabajos en grupo de algún tema de los contenidos.
  • Exposición de trabajos.
  • Clases prácticas.
Contenidos

1. Calidad

  • Aplicación de un sistema de calidad.
  • Aseguramiento de la calidad en el laboratorio.
  • Aplicación de las técnicas estadísticas y documentales para el análisis, el control y la calidad de productos.
  • Organización del trabajo en función de los medios y recursos disponibles.

2. Materiales metálicos

  • Estructura de solidos.
  • Aleaciones férreas
  • Aleaciones no férreas
  • Nuevos materiales: Impresión 3D

3. Modificaciones de los aceros mediante tratamientos térmicos

  • Diagramas de fase
  • Diagrama de hierro- cabón
  • Constituyentes microestructurales y metaestables de los aceros

4. Modificaciones de aleaciones no férreas mediate tratamientos térmicos

  • Constituyentes microestructurales de aleaciones de aluminio
  • Constituyentes microestructurales de aleaciones de titanio

5. Tratamientos térmicos i termoquímicos de metales

  • Fundamentos y objeto.
  • Tratamientos térmicos: temple, revenido, recocido, normalizado, alivio de tensiones, solubilización/maduración, endurecimiento por precipitación, estabilizado, entre otros.
  • Diagramas TTT de los distintos tratamientos térmicos.
  • Tratamientos termoquímicos: nitruración, cementación, sulfinización, carbonitruración, sulfocianuración, cianuración, entre otros.
  • Preparación de piezas.
  • Utilización de instalaciones y equipos.
  • Variables a controlar en el proceso.
  • Detección y evaluación de defectos.

6. Nuevos materiales: tratamientos térmicos

  • Tratamientos previos a materiales de impresión 3D
  • Tratamientos térmicos i termoquímicos

7. Verificación Dimensional

  • Concepto de medida.
  • Instrumentación metrológica, patrones físicos e instrumentos de medición directa e indirecta.
  • Técnicas de medición, dimensional, formas geométricas y calidad superficial.
  • Utilización de instrumentación de medida en la verificación de piezas.

8. Ensayos destructivos y no destructivos para verificación piezas tratadas térmicamente

  • Ensayos de propiedades mecánicas.
  • Ensayos tecnológicos (microestructura).
  •  Partículas magnéticas.
  • Líquidos penetrantes.
  • Ultrasonidos.
  • Rayos X.

9. Prevención de riesgos y sostenibilidad del tratamiento superficial

  • Prevención de riesgos laborales al trabajar con tratamientos superficiales.
  • Métodos para mejorar la eficiencia energética de un tratamiento superficial.
  • Reciclaje de los materiales no conformes.
  • Economía Circular aplicada a los tratamientos superficiales.

10. Sostenibilidad de tratamientos térmicos 

  • Métodos para mejorar la eficiencia energética de un tratamiento térmico.
  • Reciclaje de los materiales no conformes
  • Economía circular aplicada a los tratamientos térmicos
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DAVID GUTIERREZ CASTILLO
Doctor en Ciencia e Ingeniería de Materiales por la Universidad Politécnica de Cataluña (UPC). Profesor asociado Universidad Politécnica de Cataluña (UPC) en ciencia e ingeniería de materiales. Con más de 25 años de experiencia en caracterización y propiedades de los materiales, tratamientos superficiales, proyectos de gestión de I + D y garantía de calidad.

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