Industria 4.0: la planta digital
Las claves para definir una estrategia de digitalización que permita una transición eficaz de planta tradicional a planta digital están fundamentadas principalmente en conocer las tecnologías propias de la Industria 4.0, saber cuáles son las aplicaciones más adecuadas para nuestra empresa y nuestro proceso productivo, y conocer de primera mano las soluciones que pueden aportar estas tecnologías.
Personal de departamentos de producción y departamentos técnicos. Futuros jefes de equipo y líderes en el entorno productivo. También mandos implicados, o que se implicarán en un futuro, directa o indirectamente en la ejecución de proyectos de mejora continua en el ámbito de las operaciones y entornos de la Industria 4.0. En general, personas implicadas en los procesos de producción y mejora continua.
El objetivo principal de esta formación es dar a los participantes soluciones prácticas de aplicación de tecnologías destinadas a la obtención de mejoras en la organización de la producción, los métodos de trabajo y en los niveles de eficiencia. Se profundizará en el conocimiento de herramientas para la captura y análisis de datos, automatización, internet of things, robótica colaborativa, visión artificial o fabricación aditiva 3D, entre otras, enmarcadas en la denominada Industria 4.0
1. La Industria 4.0
- Tecnologías habilitadoras de fabricación y optimización de procesos.
- Áreas de actuación en la fábrica.
- Transformación digital de la fábrica.
- Rediseño de procesos y reingeniería.
- Economía circular, eficiencia y sostenibilidad industrial.
2. Automatización y control industrial
- Sistemas de supervisión y monitorización de la producción.
- Visión artificial aplicada al control de procesos de producción.
- Aplicaciones de robot y robótica colaborativa.
- Realidad virtual y aumentada.
3. Tecnologías virtuales de optimización de procesos
- Internet of Things (Iot).
- Análisis de datos: captura, procesado, análisis y explotación.
- Ciberseguridad y tratamiento de datos.
- Big Data.
4. Mantenimiento Productivo Total (TPM)
- El TPM dentro del marco Lean Management y la Industria 4.0.
- Proceso de implantación del TPM en la empresa.
- Mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y prescriptivo.
- Herramientas soporte para la implantación del TPM (GMAO).
5. Características y funcionalidad de la fabricación aditiva: Impresión 3D
- Revolución hacia la impresión 3D.
- Funcionalidad, objetivos y soluciones.
- Tecnologías de impresión.
El curso con un equipo de profesionales expertos en las diferentes áreas de formación, con una amplia experiencia en la implantación de herramientas de mejora, que garantizan una formación práctica y adaptada a la realidad del mundo industrial y empresarial.
La metodología, claramente práctica, fomenta la participación activa en les clases, y también el trabajo en equipo, para conseguir los objetivos propuestos.
El Taller de Productividad ubicado en las instalaciones del CEAM permite reforzar las acciones formativas con la realización de actividades y ejercicios prácticos que facilitan la aplicación de las técnicas de mejora de la productividad mediante la ejecución y análisis de diferentes situaciones.
