Tratamientos superficiales de nuevos productos metálicos

• Responsables de fabricación y Responsables de oficinas técnicas.

• Expertos en procesos, personal cualificado y, en general, cualquier persona que necesite conocer más a fondo tratamientos superficiales de materiales metálicos

Disponer de los conocimientos necesarios para realizar tratamientos superficiales en nuevos productos metálicos, determinando los procesos operacionales más óptimos para el tipo de pieza y comportamiento en servicio, teniendo en cuenta aspectos de calidad, normativa de prevención de riesgos laborales y sostenibilidad.

• Determinar el proceso de tratamiento superficial adecuado para nuevos materiales.
• Diferenciar los diferentes tratamientos superficiales en piezas metálicas.
• Conocimiento de las diferentes técnicas/equipos de realización de tratamientos superficiales.
• Conocimiento y habilidades para el control de calidad de las piezas.
• Grado de sostenibilidad de los diferentes tratamientos superficiales.

Esta formación no tiene ningún coste para los participantes
Los cursos son 100% subvencionados por el Consorcio de Formación Continua de Cataluña dentro del plan formativo otorgado a Metall Girona.

• Clases teóricas.
• Resolución de problemas.
• Trabajos en grupo de algún tema de los contenidos.
• Exposición de trabajos.
• Clases prácticas.

1. Calidad

• Aplicación de un sistema de calidad.
• Aseguramiento de la calidad en el laboratorio.
• Aplicación de las técnicas estadísticas y documentales para el análisis, el control y la calidad de productos.
• Organización del trabajo en función de los medios y recursos disponibles.

2. Materiales metálicos

• Clasificación de los materiales metálicos.
• Propiedades de los materiales metálicos.
• Nuevos materiales: impresión 3D, metal duro, aceros de alta resistencia.

3. Tratamientos superficiales sobre aceros y aleaciones férricos

• Preparación de superficies (mecánico, desengrasa, decapado).
• Tratamientos superficiales electrolíticos (zincado, cobreado, niquelado, aleaciones Zn/Ni...)
• Tratamientos superficiales químicos (pavonado, níquel químico, estaño químico, fosfatado...)
• Electropulido de aceros y metales férricos.

4. Tratamientos superficiales sobre aleaciones no férricos

• Preparación de superficies (mecánico, desengrasa, decapado).
• Tratamientos superficiales electrolíticos (cromado, cobreado, niquelado, dorado...)
• Tratamientos superficiales químicos (níquel químico, dorado, estañado...)
• Electropulido de aleaciones no férricos.

5. Otros tratamientos superficiales

• Galvanizado y aluminizado.
• Anodización.
• PVD y CVD.

6. Nuevos materiales: tratamientos superficiales

• Tratamientos superficiales electrolíticos.
• Tratamientos superficiales químicos.
• Otros tratamientos superficiales (anodización, PVD, CVD...).

7. Equipos y parámetros a controlar a los tratamientos superficiales

• Parámetros a controlar (temperatura, composición y tiempo de los baños).
• Material de la pieza.
• Limpieza de la pieza.
• Ajustar parámetros: temperatura, composición.
• Mantenimiento de primero nivel.

8. Verificación tratamientos superficial

• Control de la pieza (brillantez, ausencia de material...)
• Defectos típicos.
• Control del grosor de recubrimiento.
• Control de la adherencia del recubrimiento.
• Análisis microestructural del recubrimiento y propiedades mecánicas del recubrimiento.
• Análisis superficiales de otros tratamientos superficiales.

9. Ensayos destructivos y no destructivos para verificación piezas tratadas superficialmente

• Ensayos de propiedades mecánicas.
• Ensayos tecnológicos (microestructura).
• Rayos X.

10. Prevención de riesgos y sostenibilidad del tratamiento superficial

• Prevención de riesgos laborales al trabajar con tratamientos superficiales.
• Métodos para mejorar la eficiencia energética de un tratamiento superficial.
• Reciclaje de los materiales no conformes.
• Economía Circular aplicada a los tratamientos superficiales.