Core Tools: APQP, FMEA, SPC, MSA

• Gerentes.
• Directores de producción.
• Jefes y responsables de calidad.
• Oficinas técnicas.
• Investigación y desarrollo.

En general, a cualquier profesional implicado en los procesos de diseño y desarrollo de productos de la empresa.

Suministrar los conocimientos y habilidades necesarios para que los alumnos sean capaces de desarrollar y controlar un proyecto de realización de un producto, aplicando las reglas y herramientas de Mejora Continua desde el inicio de un proyecto de producto y/o proceso y durante todo su ciclo de vida.

1. APQP - Advanced Product Quality Planning

• Introducción y fundamentos del APQP.
• Relación con la norma ISO.
• Ciclo de planificación de la calidad del producto.
  • Fase 1. Planificación y definición del producto.
  • Fase 2. Diseño y desarrollo del producto.
  • Fase 3. Diseño y desarrollo del proceso.
  • Fase 4. Validación del producto y del proceso.
  • Fase 5. Feedback, evaluación y acciones correctivas.
• Compromiso de factibilidad.
  • PPAP – Production Part Approval Process.
• Introducción y propósito.
• Relación con la norma IATF 16949:2016.
• Los 18 requerimientos del PPAP.
• Notificaciones al cliente y niveles de PPAP.
• Revisión detallada del PSW.
• Requerimientos específicos del cliente.
• Registros y formatos sugeridos.

2. FMEA (AMFE) – Failure Mode and Effects Analysis

• Propósito y alcance del AMEF de proceso.
• Relación con la norma IATF 16949:2016.
• Interacción entre DFMEA y PFMEA.
• Metodología en 7 pasos:
  • Planificación y preparación 5T.
  • Análisis de estructura.
  • Análisis de la función.
  • Análisis de fallos.
  • Análisis de riesgos: Nuevas Tablas de Severidad, Ocurrencia y Detección.
  • Prioridad de acciones: Cambio de RPN a AP.
  • Optimización y Documentar los resultados.
• Práctica real de creación de un PFMEA.
• Control Plan.

3. SPC – Statistical Process Control

• Introducción, propósito y alcance.
• Relación con la norma IATF 16949:2016.
• Enfoque de Prevención vs Detección.
• Medidas de tendencia central y dispersión.
• Variación: Causas normales y especiales.
• Gráficas de control por variables y atributos.
• Estudios de Capacidad (Cp, Cpk, Pp, Ppk).
• Ejercicios prácticos.

4. MSA – Measurement Systems Analysis

• Introducción, propósito y alcance.
• Relación con la norma IATF 16949:2016.
• Resolución, BIAS, Estabilidad, Linealidad.
• Repetibilidad y Reproducibilidad.
• Realización de un estudio R&R de variables.
• Método de Rangos vs ANOVA.
• Interpretación de resultados de estudio R&R.
• Análisis de un sistema de medición de atributos.
• Ejercicios prácticos.

Importe (exento de IVA)

• Socios CEAM: 310€   
• No socios: 370€

Tienes la posibilidad de bonificar este curso en las cotizaciones de la Seguridad Social y cubrir todo o parte del coste de la formación.

INSCRIPCIÓN
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Para cualquier información complementaria pueden contactar con nuestro Departamento de Formación: Tel: 93 318 80 58 / e-mail: formacion@ceam-metal.es