Diseño y desarrollo de sistemas productivos

El enfoque del curso es por un lado clarificar conceptos sobre los sistemas productivos, y por otro, preparar a las empresas sobre lo que se avecina y viene ya siendo una tendencia en los últimos años: los low-mix high-volume, están dando paso a los high-mix low-volumen, lo que supone un reto considerable para las empresas que quieren apostar por realizar un cambio drástico en los sistemas productivos para ser más customer-centric. Los clientes cada vez exigirán más unas cantidades y unas condiciones de calidad y el mundo productivo debe estar preparado para responder.

A todos aquellos técnicos de procesos, producción, desde mandos superiores a mandos intermedios y técnicos. Todas aquellas personas que quieran ampliar sus conocimientos sobre la materia, por ejemplo, planificadores, gerencia, administración, directores de proyectos de industrialización.

• Entender cómo se debe interpretar el proceso productivo según mi producto, proceso o servicio
• Saber y comprender cómo debe desarrollarse un sistema productivo
• Conocer las bondades y debilidades de cada forma de interpretar un sistema productivo
• Saber desarrollar los cálculos para diseñar un sistema productivo

1. Todo empezó en Toyoda: sus telares y el fin de una época. Sakichi Toyoda, el Andon y el Baka-Yoke.

2. El mundo solo precisa que se trabaje con Taylor y Ford. Bondades y defectos.

3. Toyoda debe cambiar: Kiichiro Toyoda y el JIT. Bienvenido Taichii Ohno.

4. Toyoda acaba su revolución con Eiji Toyoda: queda creado el TPS

• Herramientas del TPS con cálculos y ejemplos.
• Un ejemplo de sistema productivo: el One Piece Flow.
• ¿Kanban para todos? El CONWip. Cálculo de Kanban, y por qué puede ser perverso.
• Los indicadores de una planta productiva.
• El VSM, el Takt Time, el O/T, el C/T, el SMED. Las fórmulas para calcular un VSM.
• ¿Todos debemos ser Lean?

5. ¿Cómo se llega al Lean Management?

6. Eliyahu Goldratt y Rajan Suri, inician una segunda transformación: el TOC

• Ejemplo de TOC y su afectación en el sistema convencional de producción.
• Las reglas de Goldratt.
• La Ley de Little (teoría de colas).
• El lote de transferencia y el lote de producción.
• Los lay-outs.

7. Se crea el TBS y el Monozukuri

8. Se desarrolla el QRM

• La implantación.
• Las herramientas: MCT, QRM-No inicial y progresivo.
• Las tarjetas POLCA.
• Las Q-Cells.
• Las Q-ROC.
• La dinámica de sistemas.

9. ¿Qué quieres ser en tu sistema productivo?

10. Lo que nos viene encima… ¡anticípate!